（1）防毒、防塵措施 ①回采、掘進鑿眼，均采用濕式鑿巖； ②爆破后，回采進路和掘進工作面爆堆灑水除塵，裝、卸、運產(chǎn)生粉塵點，噴霧或灑水降塵； ③定期清洗各主要巷道，防止二次揚塵； ④各產(chǎn)塵點均設置有新鮮風流流經(jīng)，以帶走粉塵，根據(jù)礦山的開拓、開采工程布置，設計礦山采用對角抽出式通風系統(tǒng)。 新鮮風流從PD1平硐口和XPD1斜坡道硐口進入，經(jīng)中段運輸巷道、采準巷道到達采場工作面，清洗工作面后，污風由通風天井、通風平巷匯集到通風斜井口XJ1排出地表。 井下所需風量為20.25m3/S，設計開采380m中段時為通風容量時期，其通風負壓為28.22mmH2O(276.56pa)；開采350m中段時為通風困難時期，其通風負壓為29.44mmH2O(288.51pa)。根據(jù)計算的風量和負壓選用K40-8-NO14型軸流式無駝峰礦用節(jié)能風機1臺（配1臺相同型號的電動機），主要參數(shù)為：風量11.8～25.6m3/s，全壓84～386Pa，電機功率11kW，電機型號Y180L-8，n=730r/min，風機重量1773kg。主扇安設在通風斜井口XJ1處，旁設反向風門，通風硐口兼做安全出口，反向通風通過電力控制實現(xiàn)，并按規(guī)程要求，每年至少進行一次反風試驗。風機葉片安裝角為26°。 獨頭巷道掘進最長為650m，為350m中段運輸巷道施工，其施工掘進時配備1臺JK55-1NO4.5型局部扇風機，采用阻燃風筒直徑400mm，采用壓入式通風，其風量為4.2-6.6m3/s，功率：11kW，全壓1726-1346（pa）；最小風筒直徑450mm，送風距離80-650m。 開拓、采準、切割等工作面掘進，均應采用局部通風，設計選用JK58-1NO.4.0型局扇，電動機功率為5.5kw，局扇4臺（使用3臺，備用1臺）；風筒采用阻燃性材料的礦用導風筒，導風筒直徑400mm；獨頭掘進時采用壓入式通風，局部通風的風筒口與工作面的距離應不超過10m，吸風口應設在風流貫穿巷道距獨頭巷道口不小于10m的上風側(cè)。 ⑤加強通風管理，設置風門及風墻等通風構(gòu)筑物； ⑥每次爆破后，強行通風30min后方可由爆破工到現(xiàn)場檢查，確認安全后，才能通知工人進入現(xiàn)場作業(yè)。在工作現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)瞎炮和殘炮時，立即上報安全監(jiān)炮員或現(xiàn)場管理人員，由爆破人員進行處理，其他人員不得擅自處理。 ⑦做好防護設施維護保養(yǎng)，對功率衰減達不到設計要求的防護設施要進行更新；嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕在防護設施未開啟或不正常情況下進行生產(chǎn)作業(yè)。 應對安全設備、設施和器材進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應做好記錄，并由有關人員簽字。不應毀壞或挪作他用，未經(jīng)許可不應任意拆除。 （2）防噪聲設施 ①選用低噪聲、低振動或具備降噪減振設備的機械，選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設備。 ②采取技術(shù)措施，如安裝減振支架、減振手柄、減振墊層或隔振基礎、減振器等，減少振動及振源的輸出。 ③爆破時作業(yè)人員采用遠程爆破，消除爆破噪聲對作業(yè)人員產(chǎn)生的職業(yè)危害。 ④裝載機等駕駛室作業(yè)時車門關閉，降低噪聲的影響。 ⑤及時維修凹凸路面，降低車輛的顛簸和振動。 （3）防暑降溫設施 選擇帶有空調(diào)的運輸自卸車； 盡量縮短勞動者在露天堆場作業(yè)的時間，設置休息室配備空調(diào)； 在礦井下設置統(tǒng)一機械抽出式通風系統(tǒng)，保證井下溫度適宜。 | 
