一、防塵、防毒設施和措施 （1）本項目生產工藝采用較為先進、成熟的工藝技術，配合采用機械化自動化程度高、安全穩(wěn)定的生產設備，提高生產過程的安全性和穩(wěn)定性。本項目設計采用機械化、自動化、密閉隔離操作，減少作業(yè)人員接觸毒物的機會；設計采用安全密閉、遠程操作的生產工藝控制生產過程中毒物的逸散。 （2）保持氫氣系統(tǒng)微正壓操作，氫氣系統(tǒng)的管道和設備嚴格密封。 （3）各生產裝置設置軸流風機進行通風，防止有毒氣體聚集，風量7800m3/h，電機功率380w。 （4）電解廠房頂部結構不允許有通風死角，設置三臺屋頂通風機，1800m3/h，電機功率80w，以防氫氣在廠房內積聚。電解廠房內設有氫氣、氯氣等可燃及有毒氣體檢測器； （5）電解裝置的電解槽密封，且設置有氯氣吸收裝置，采用密閉排氣罩（設計控制風速為0.5m/s）。 （6）各生產裝置嚴格密封，各管道連接處采用防腐蝕材料包裹，防止噴濺。 二、防噪聲設施和措施 （1）設備選型選用低噪聲設備。產生高噪聲的設備如機泵、儲罐、分離器等，采用機械化、自動化操作，設置休息室，定時巡檢作業(yè)。在設備安裝時采取加填、緊固、減振、消音等措施，以達到防振減噪的目的。選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設備。 （2）對產生噪聲較大的物料輸送泵、水泵、風機設置局部隔聲罩和消音器，底部設置減振基座，泵的進出口接管采用彈性連接設置減振基座搭配橡膠減振墊，作業(yè)現(xiàn)場只作巡回檢查減少人員接觸時間。 （3）在管道設計與調節(jié)閥的選型上做到防止振動和噪聲，管道截面力求不突變；管道與強烈振動的設備連接處具有一定的柔性。 （4）在生產車間搭建操作觀察室，采用隔聲材料搭建，安裝雙層隔音玻璃，密閉隔音，作業(yè)人員采用巡檢式作業(yè)，降低接觸噪聲時間。 （5）羅茨風機高噪聲設備采用帶吸聲棉的隔離罩密閉隔離，設備基座設減振彈簧墊層。 三、防暑降溫措施 （1）針對夏天高溫天氣的特點，在車間設休息室，休息室內設置1臺1P空調、1臺5KW電風扇和飲水機。 （2）夏季高溫季節(jié)為作業(yè)人員提供供應含鹽清涼飲料(含鹽量為 0.1-0.2%)， 飲料水溫不宜高于 15℃。同時配備防暑降溫藥品，如風油精、霍香正氣水等， 供應冷飲、防暑降溫湯等。 （3）合理安排作業(yè)時間，夏季高溫季節(jié)縮短工人的在崗時間和減少高溫接觸時間，多輪換、勤換崗，并應避開中午高溫時段巡檢。加強工作中的輪換休息；在夏季生產過程，盡可能調整勞動組織， 采取勤倒班的方式，縮短一次連續(xù)作業(yè)時間，加強工作中的輪換休息。加強現(xiàn)場巡查，根據本地氣溫情況，適當調整作息時間，利用早晨、傍晚氣溫較低時工作，延長休息時間等辦法，避開中午時間，減少陽光輻射熱，以防中暑。 （4）各裝置值班室和辦公室均設置1P至2P分體空調，用于夏季降溫。 （5）中央控制室采用全年運行的全空氣恒溫恒濕空調系統(tǒng)，室外新風與室內回風混合后，經空氣處理機組處理后通過風管送到室內，空調氣流組織采用上送上回方式，回風經各個房間的回風口收集后集中回至空調機組。 （6）對于產生高溫的設備、蒸汽管道，采取保溫隔熱措施。高溫設備及蒸汽管道在行人可能觸及的地方采用隔熱材料隔離，以防高溫燙傷。 | 
