一、防毒設施和措施 （（1）原輔材料 建設項目原材料選擇遵循低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則。 （2）控制、輸送方式 ①采用多反應釜進行生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝和設備機械化、自動化、密閉化程度較高，生產(chǎn)過程由控制室進行遠程操控，控制室由操作室與機柜室組成。正常情況下，由控制系統(tǒng)（DCS）完成對多元醇車間、儲罐區(qū)生產(chǎn)運行中各種工藝變量的操作控制與監(jiān)視，異常情況下的聲、光報警，并實施工藝生產(chǎn)聯(lián)鎖，盡量避免勞動者直接操作、接觸有毒有害物質(zhì)； ②液體化學品輸送采用密閉負壓管道，投料采用高位槽或計量泵投加，固體粉料采用高位投料管進行投加，投加過程中產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)通過反應釜上空的冷凝裝置冷凝處理后進入處理裝置進行處理。 ③裝卸車時，采用密閉管道輸送，同時在裝卸口附近設置有毒氣體報警儀以及可燃氣體報警儀，同時在丙烯腈裝卸口有設置應急切換閥。 ④用人單位全權(quán)委托外部有資質(zhì)單位進行定期取樣以及分析，按照相關規(guī)范操作，且POP產(chǎn)品為粘稠狀，不具有揮發(fā)性，無異味和毒性。 （3）通風排毒 在生產(chǎn)車間設置邊墻軸流風機（詳見表4-5），進行強制通風排毒，降低車間內(nèi)有毒有害物質(zhì)的濃度。 （4）尾氣處理 對反應過程產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)采用多級冷凝器和活性炭吸附裝置進行處理，項目設置一套活性炭吸附裝置，活性炭吸附裝置的處理效率在90%以上，處理達標后通過15m高的排氣筒排放。 （5）儲罐防泄漏 對儲罐嚴格控制原輔材料的儲存量，盡量減少各類儲罐，從源頭上控制儲存過程中的揮發(fā)排放；同時在儲罐結(jié)構(gòu)設計上采用微正壓罐加氮封系統(tǒng)，降低儲罐的泄漏風險，儲罐區(qū)設置了泄險溝和圍堰，泄險溝外有設置應急切換閥，圍堰高度約為1m，圍堰總面積1300m2。 二、防噪聲設施和措施 （1）在滿足生產(chǎn)工藝的條件下，購買設備時選擇有制造資質(zhì)廠家，在設備選型上選用技術先進的低噪聲設備，設備安裝時應采取消聲、減振等措施，在生產(chǎn)設備上加裝塑料隔聲罩，從源頭上減少噪聲的產(chǎn)生，并對噪聲設備進行合理布置； （2）將產(chǎn)生噪聲的設備集中布置，生產(chǎn)車間控制室的門窗、墻壁可采用吸聲材料，進行有效的吸聲降噪，以達到吸聲、隔聲的目的； （3）對空壓機（可采用PD系列的小孔型消聲器，消聲值在32-45dB（A）左右）、軸流風機（可采用YF-200型軸流式風機消聲器，消音量約為15~25dB（A））采取隔振措施并安裝隔聲罩和防振底座，風機與管道連接處采用柔性連接，減少振動造成的噪聲。 三、防暑降溫措施 （1）將罐區(qū)巡檢工夏季儲罐區(qū)巡檢作業(yè)應避開高溫時段； （2）高溫季節(jié)合理安排作業(yè)時間（室外露天溫度超過33℃以上，不安排室外巡檢作業(yè)），制定合理的勞動休息制度（日最高氣溫達到35℃以上，37℃以下時），減少罐區(qū)巡檢工巡檢時間； （3）高溫季節(jié)為勞動者準備充足的茶水、發(fā)放防暑降溫藥品以及清涼飲料； （4）休息室內(nèi)設置柜式空調(diào)用于防暑降溫。 | 
