一、防塵、防毒設施和措施 （1）本項目生產工藝采用較為先進、成熟的工藝技術，配合采用機械化自動化程度高、安全穩(wěn)定的生產設備，提高生產過程的安全性和穩(wěn)定性。本項目設計采用機械化、自動化、密閉隔離操作，減少作業(yè)人員接觸毒物的機會；設計采用安全密閉、遠程操作的生產工藝控制生產過程中毒物的逸散。 （2）生產裝置原料存放區(qū)、反應區(qū)、母液區(qū)設置3臺軸流風機進行通風，防止有毒氣體聚集，風量7800m3/h，電機功率380w。 （3）在產品干燥及包裝系統設置1套除塵設備：主要包括布袋除塵器、尾氣風機、全自動稱量包裝機及PLC控制操作系統，粉塵發(fā)生源設密閉排風裝置。設備干燥冷卻氣體通過管道連接形成密閉系統，經布袋除塵凈化。整個裝置系統采用PLC全自動化操作控制，操作狀態(tài)及工藝控制參數可遠傳至主控室的DCS系統進行監(jiān)控。整套干燥裝置設備內呈負壓狀態(tài)，干燥及冷卻的尾氣經布袋除塵處理。產品稱量包裝機處設有負壓吸塵管連接到布袋除塵器前的管道，捕捉逸散粉塵。根據《局部排風設施控制風速檢測與評估技術規(guī)范》（WS/T4274-2016）的要求，該罩口控制風速不應小于0.4m/s，設計風速1.0m/s。根據《袋式除塵器技術要求》（GB/T 6719-2009），采用的脈沖噴吹類袋式除塵器，除塵效率選用99%，維護周期為每月1次。。 （4）各生產裝置嚴格密封，各管道連接處采用防腐蝕材料包裹，防止噴濺。 （5）作業(yè)人員取樣時應使用專用取樣工具，在取樣點上風向進行取樣。 （6）設備維護、檢修和清洗過程中，應保持現場良好的通風狀態(tài)，同時注意個人防護，正確穿戴個人防護用品，涉及有限空間作業(yè)時應按有限空間作業(yè)要求進行。檢修電焊作業(yè)時，電焊工和輔助電焊工都應佩戴電焊防護面罩或眼鏡，避免紫外光直接照射眼睛；設置1臺500W軸流風機進行通風，操作時作業(yè)人員應位于自然通風或機械通風處上風側。 （7）加強人工操作崗位的防護設施的維護，確保防護效果達到設計要求；同時應加強職工培訓，使職工熟練掌握各項操作規(guī)程；正確使用和佩戴個人防護用品。 （8）建設項目輸送均由密閉管道內輸送，管道設計采用埋地敷設。 （9）各設備及管道根據相應標準采取適宜的防腐措施，運行過程中加強對起密閉性的檢查，應保持設備處于負壓狀態(tài)，以防物料泄漏，尤其是閥門、法蘭等管道連接處的檢查，定期對設備及管道進行維護、檢修和保養(yǎng)，保證其密閉性處于良好狀態(tài)。 二、防噪聲設施和措施 （1）設備選型選用低噪聲設備。產生高噪聲的設備如機泵、儲罐、分離器等，采用機械化、自動化操作，設置休息室，定時巡檢作業(yè)。在設備安裝時采取加填、緊固、減振、消音等措施，以達到防振減噪的目的。選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設備。 （2）對產生噪聲較大的物料輸送泵、水泵、風機設置局部隔聲罩和消音器，底部設置減振基座，泵的進出口接管采用彈性連接設置減振基座搭配橡膠減振墊，作業(yè)現場只作巡回檢查減少人員接觸時間。 （3）在管道設計與調節(jié)閥的選型上做到防止振動和噪聲，管道截面力求不突變；管道與強烈振動的設備連接處具有一定的柔性。 （4）羅茨風機高噪聲設備采用帶吸聲棉的隔離罩密閉隔離，設備基座設減振彈簧墊層。 （5）在廠區(qū)周邊種植綠色植物，降低噪聲傳播，作業(yè)人員應佩戴防噪聲耳塞。 三、防暑降溫措施 （1）針對夏天高溫天氣的特點，在車間設休息室，休息室內設置1臺1P空調、1臺5KW電風扇和飲水機。 （2）夏季高溫季節(jié)為作業(yè)人員提供供應含鹽清涼飲料(含鹽量為 0.1-0.2%)， 飲料水溫不宜高于 15℃。同時配備防暑降溫藥品，如風油精、霍香正氣水等， 供應冷飲、防暑降溫湯等。 （3）合理安排作業(yè)時間，夏季高溫季節(jié)縮短工人的在崗時間和減少高溫接觸時間，多輪換、勤換崗，并應避開中午高溫時段巡檢。加強工作中的輪換休息；在夏季生產過程，盡可能調整勞動組織， 采取勤倒班的方式，縮短一次連續(xù)作業(yè)時間，加強工作中的輪換休息。加強現場巡查，根據本地氣溫情況，適當調整作息時間，利用早晨、傍晚氣溫較低時工作，延長休息時間等辦法，避開中午時間，減少陽光輻射熱，以防中暑。 （4）在設計上充分利用原有的值班室和控制室均已設置的空調系統。 （5）對于產生高溫的設備、蒸汽管道，采取保溫隔熱措施。高溫設備及蒸汽管道在行人可能觸及的地方采用隔熱材料隔離，以防高溫燙傷。 | 
