一、防塵、防毒設施和措施 (（1）本項目生產(chǎn)工藝采用較為先進、成熟的工藝技術(shù)，配合采用機械化自動化程度高、安全穩(wěn)定的生產(chǎn)設備，提高生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。本項目設計采用機械化、自動化、密閉隔離操作，減少作業(yè)人員接觸毒物的機會；設計采用安全密閉、遠程操作的生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程中毒物的逸散。 （2）聚磷酸銨廠房與聚磷酸廠房反應區(qū)設置3臺軸流風機進行通風，防止有毒氣體聚集，風量7800m3/h，電機功率380w。 （3）聚磷酸銨廠房產(chǎn)品干燥設備、粉碎設備、精磨設備、包裝設備、粉料輸送存在高度落差的地點，設置1套除塵設備：主要包括布袋除塵器、尾氣風機、通風管道，粉塵發(fā)生源設密閉排風罩。設備干燥冷卻氣體通過管道連接形成密閉系統(tǒng)，經(jīng)布袋除塵凈化。產(chǎn)品稱量包裝機處設有負壓吸塵管連接到布袋除塵器前的管道，捕捉逸散粉塵。根據(jù)《局部排風設施控制風速檢測與評估技術(shù)規(guī)范》（WS/T4274-2016）的要求，該罩口控制風速不應小于0.4m/s，設計風速1.0m/s。根據(jù)《袋式除塵器技術(shù)要求》（GB/T 6719-2009），采用的脈沖噴吹類袋式除塵器，除塵效率選用99%，維護周期為每月1次。 （4）對可能泄漏有害氣體的煤氣發(fā)生設備、凈化設備及相應的管道，優(yōu)先采用室外布置方式，廠房采用敞開式設計，有利于有毒氣體的收集、稀釋擴散；聚磷酸銨廠房與聚磷酸廠房各生產(chǎn)裝置嚴格密封，各管道連接處采用防腐蝕材料包裹，防止噴濺。 （5）取樣點盡量選擇自然通風條件良好的地點，自然通風不足時設機械通風裝置補充，作業(yè)人員取樣時使用專用取樣工具，在取樣點上風向進行取樣。 （6）凈化工段內(nèi)設置強制通風設施，在可能產(chǎn)生有害氣體的設備上方設置密閉抽風罩，及時抽出有害氣體，送至堿洗塔凈化，聚磷酸裝置燃磷塔采用密閉負壓的方式，反應器設抽風罩，將有害氣體引至尾氣洗滌塔凈化，聚磷酸裝置各反應、吸收、洗滌、濃縮等設備設置密閉排風罩，經(jīng)過三級吸收塔后將有害氣體引至除霧器凈化（設計控制風速為0.5m/s）；聚磷酸氨裝置臥式反應器、立式反應器設置密閉排風罩，有害氣體引至尾氣洗滌塔進行凈化（設計控制風速為0.5m/s）。 （7）設備維護、檢修和清洗過程中，應保持現(xiàn)場良好的通風狀態(tài)，同時注意個人防護，正確穿戴個人防護用品，涉及有限空間作業(yè)時應按有限空間作業(yè)要求進行。檢修電焊作業(yè)時，電焊工和輔助電焊工都應佩戴電焊防護面罩或眼鏡，避免紫外光直接照射眼睛；設置1臺500W軸流風機進行通風，操作時作業(yè)人員應位于自然通風或機械通風處上風側(cè)。 （8）加強人工操作崗位的防護設施的維護，確保防護效果達到設計要求；同時應加強職工培訓，使職工熟練掌握各項操作規(guī)程；正確使用和佩戴個人防護用品。 （9）建設項目輸送均由密閉管道內(nèi)輸送，管道設計采用埋地敷設。 （10）各設備及管道根據(jù)相應標準采取適宜的防腐措施，運行過程中加強對起密閉性的檢查，應保持設備處于負壓狀態(tài)，以防物料泄漏，尤其是閥門、法蘭等管道連接處的檢查，定期對設備及管道進行維護、檢修和保養(yǎng)，保證其密閉性處于良好狀態(tài)。 二、防噪聲設施和措施 （1）設備選型選用低噪聲設備。產(chǎn)生高噪聲的設備如機泵、儲罐、分離器等，采用機械化、自動化操作，設置休息室，定時巡檢作業(yè)。在設備安裝時采取加填、緊固、減振、消音等措施，以達到防振減噪的目的。選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設備。 （2）對產(chǎn)生噪聲較大的物料輸送泵、水泵、風機設置局部隔聲罩和消音器，底部設置減振基座，泵的進出口接管采用彈性連接設置減振基座搭配橡膠減振墊，作業(yè)現(xiàn)場只作巡回檢查減少人員接觸時間。 （3）在管道設計與調(diào)節(jié)閥的選型上做到防止振動和噪聲，管道截面力求不突變；管道與強烈振動的設備連接處具有一定的柔性。 （4）羅茨風機高噪聲設備采用帶吸聲棉的隔離罩密閉隔離，設備基座設減振彈簧墊層。 （5）在廠區(qū)周邊種植綠色植物，降低噪聲傳播，作業(yè)人員應佩戴防噪聲耳塞。 三、防暑降溫措施 （1）針對夏天高溫天氣的特點，在車間設休息室，休息室內(nèi)設置1臺1P空調(diào)、1臺5KW電風扇和飲水機。 （2）夏季高溫季節(jié)為作業(yè)人員提供供應含鹽清涼飲料(含鹽量為 0.1-0.2%)， 飲料水溫不宜高于 15℃。同時配備防暑降溫藥品，如風油精、霍香正氣水等， 供應冷飲、防暑降溫湯等。 （3）合理安排作業(yè)時間，夏季高溫季節(jié)縮短工人的在崗時間和減少高溫接觸時間，多輪換、勤換崗，并應避開中午高溫時段巡檢。加強工作中的輪換休息；在夏季生產(chǎn)過程，盡可能調(diào)整勞動組織， 采取勤倒班的方式，縮短一次連續(xù)作業(yè)時間，加強工作中的輪換休息。加強現(xiàn)場巡查，根據(jù)本地氣溫情況，適當調(diào)整作息時間，利用早晨、傍晚氣溫較低時工作，延長休息時間等辦法，避開中午時間，減少陽光輻射熱，以防中暑。 （4）在設計上充分利用原有的值班室和控制室均已設置的空調(diào)系統(tǒng)。 （5）對于產(chǎn)生高溫的設備、蒸汽管道，采取保溫隔熱措施。高溫設備及蒸汽管道在行人可能觸及的地方采用隔熱材料隔離，以防高溫燙傷。 | 
